Donnerstag, 18. September 2014

Staubsauger voll?

Alle wissen wie schnell der Staubsauger voll ist. Abhilfe schafft ein Zyklonabscheider. Ich habe mal probiert solch ein System und die Strömungen abzubilden. Es gibt sehr viele Parameter für die Konstruktion eines Zyklonabscheiders an denen geschraubt werden kann. In vielen Tests hat der "DUST DEPUTY" sehr gut abgeschnitten. Ist aber für einige Gramm Kunststoff mit ca 75 € viel zu teuer.

Eine günstige alternative aus Frankreich ist der "DUST COMMANDER" für 38,90 € inkl. Versand:





Dieser Preis ist einfach unschlagbar, in Anbetracht der Zeit die Sie benötigen würden um ein ähnliches Modell aufzubauen. Der "Dust Commander" sieht auch irgendwie aus wie der "Dust Deputy"...oder nicht?

Genial und einfach! Kullihalter für Memoboxen


Eignet sich hervorragend für alle die solche Notizzettelboxen besitzen. Die Kullis können innen und außen montiert werden. Innen montiert drücken die Kullis gegen die Notizblätter und wirken als Beschwerer.





Montag, 15. September 2014

First parts for WOOD3D Printer- Erste gefrästen Teile für den neuen 3D Drucker

Es sind die ersten und auch schon fast die letzten Teile. Es fehlen noch die Füße, welche aber nur zum spannen des Riemens essenziell sind. Die Schlitten werden aus Kunststoff gedruckt, da es ein rel. kompliziertes Modell ist. Der Effektor könnte auch gefräst werden, hier stellt sich uns aber die Frage aus was? Holz? Damit erreiche ich niemals das niedrigere Gewicht im Vgl. zu Kunststoff...also wird dieser ebenfalls aus Kunststoff gedruckt...


Hier zu erkennen sind die ersten Prototypen, leider habe ich zu früh in teure Siebdruckplatten gefräst. Fräst Prototypen immer in billigstes MDF! Zu meinen leichtsinnigen Fehlern:
  1. Keine Kerne lassen: Bei zu fräsenden Durchmessern, bei denen Reste oder Kerne übrig bleiben, Strategie so anpassen dass keine erzeugt werden. Siehe Abb. kleiner und großer Kern, die sich beim durchtrennen der untersten Holzschicht lösten und den Fräser blockierten, was zu Schrittverlust führte
  2. Wählt die Tabs stark genug! Auch hier löste sich das komplette Teil heraus und rammte sich nach oben mit der Lochseite in die Überwurfmutter des Fräsmotors (Brandstelle)
  3. Staubexplosion: Besorgt euch zwingend eine Absaugvorrichtung. Beim zerspanen von MDF entstehen sehr sehr feine Stäube, wenn dann ein Funke zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist -> Adee!
  4. Unnötige Tabs: Keine Tabs an den Verbindungsflächen, da diese dann einfach zu ungenau werden und nicht mehr sauber aufeinander aufliegen.



Spulenhalterung Test


Kerne die Ihr vermeiden solltet, rechts die fertige Platte


Links zu erkennen is eine lange Flachrundzange, und ein Inbusschlüssel. Zu meiner eigenen Überraschung lässt sich das sehr gut zusammenschrauben und festziehen. Meine Erachtens sogar ein bisschen zu fest ;-) Die Schäfte der Schrauben zentrieren auch gleich. Sechskantschrauben habe ich hier im nächsten Bild verbaut und handfest angezogen. Ich muss Inbussschrauben und Unterlegscheiben besorgen.

 Raumschiff oder Bermudadreieck? Fertig...langsam brauche ich einen Namen für den Drucker... WOOD3N? WOOD3D?


P.S. Die vielen Bohrungen sind extrem einfach zu erklären: 
  • Oberseite und Unterseite des Drucker sind kompatibel.
  • Jedes Segment ist um seine Mittelachse Spiegelbar, d.h. alle 6 benötigten Segmente sind gleich.

Freitag, 12. September 2014

Neues abgewandeltes Design des 3D Delta Druckers - bald verfügbare CNC Pläne!

Der erste 3D Drucker den ich zusammengebaut habe entstand während der selbigen Bauphase. Das heißt es wurde nichts am CAD System geplant, berechnet oder konstruiert. Es wurde gebaut und zugleich gedacht. Dieser Drucker ist nun anders. Er entstand jetzt in den Semesterferien in den letzten 3 Tagen bei vielen nächtlichen Stunden (dank ärgerlicher Splines bei der Kabelverlegung...). Reich an Erfahrung durch zuvor verbaute Fehler ist dieser Drucker anders. Selbstverständlich ist der Drucker keine Neuentwicklung sondern ein Derivat (Abkömmling) vom Rostock und anderen Delta Druckern.
Einige Ziele sollten bei der Entwicklung berücksichtigt und verfolgt werden:
  • Spannrolle sollte formschlüssig befestigt werden ob mit Inbusschraube oder Kabelbinder
  • Das Spiel der Linearlager sollte irgendwie minimiert werden
  • Vibrationshemmende Maschinenfüße
  • Wegen der Temperaturentwicklung ist die Elektronik mit Motoren oben verbaut
  • Ebenso ist die Spule und der Extruder oben angebracht, unten bleibt der Bereich elektronikfrei
  • An allen Seiten zugänglich, keine Verkleidungen oder Verstrebungen an den Seiten
  • Mechanische Endschalter sollen angebracht werden
  • Simple Höhenanpassung durch längere D12 Rundstangen und Riemen
  • Ein abnehmbarer Spulenhalter mit einer Lochreihe für diverse Spulendurchm.
  • Ein geschlossener Riemen soll verwendet werden können, da an Kabelbindern und Montagearbeit gespart werden sollte
  • Die Teile sollten hauptsächlich auf der kleinen CNC Fräsmaschine herstellbar sein
  • Hexagonale (Hönefoss-IKEA, 10St. ca.5€ ) sowie quadratische 20x20cm Spiegelfließen sind auf der Bodenfläche montierbar
  • Simple und sichere Justierung der Endposition für die Endschalter
  • Aussparungen für Gewichtsersparnis
  • Motorbefestigung sicher mit Kabelbinder für schnelle Wechsel und Wartung befestigbar.
  • Carbonstangen verwenden 
  • Eigenentwickelter Effektor, da der Abstand zwischen den Carbonstangen 82 mm beträgt und für stabilere Lage sorgt.
  • Keine vertikalen Extrudierten Profile


  • Zukünftig ist eine LCD Halterung einfach druckbar und mit Spaxschrauben fixierbar
  • Der große Effector soll auch in einer größeren Variante hergestellt werden können um evtl. Pastenextruder oder diverse andere Endgeräte sicher aufzunehmen.
    ... uvm ...
 Technische Details:

 Electronik

  • Electronics: RAMPS 1.4 
  • Common microswitch
  • Heatbed: No (PLA is the recommmended filament).
  • Extruder: Bowden extruder 
  • Hotend: MK-V
 Mechanisch
  • 12mm hardened precision rod (700m) x 6
  • GT-2 belt and 36-teeth pulleys x 3
  • pneufit push-in fittings for bowden extrusion x 2 
  • (D4-d2) mm ptfe tube
  • 3K carbon fibre hollow tubes x 6
  • Ball-joints x 12 
  • Nema 17 Schrittmotor
also absolut nichts Neues....außer das es auf unserer kleinen CNC problemlos herstellbar sein wird.

Anleitungen für den Zusammenbau gibt es wie Sand am Meer im Internet oder auf reprap.org. 
Dort links auf "build a reprap" klicken

oder hier einfach ein Kapitel aussuchen

Freitag, 5. September 2014

Nun läufts!

Hier ein kleiner Einblick in die gedruckten Teile mit grünem Filament und blauem LED Licht:
Zu erkennen ist links ein Vibrationsdämpfer, der zu steif ist, da er nicht aus Nylon ist. Einige eckige Zahnräder für einen GEAR CUBE, und einige Ersatzteile für einen Deltabot Style: 3DR....

Donnerstag, 4. September 2014

3d Drucker - Defekte Treiber? Denkste!

Gestern habe ich lange gedruckt und als ich eine selbst erstellte Druckfeder für Vibrationsdämpfung drucken wollte, da blieben die Achsen intermittierend auf einer Stelle ratternd stehen. Zu Beginn habe ich die A4988 Treiber geprüft, ich dachte es sei von der hochgesetzten "retraction" mit 150mm/s und 4.5mm Länge. Extrudertreiber gewechselt und die Referenzspannung frisch auf 0,45V Gleichspannung eingestellt. Nach exact 3 min. das selbe rattern. Ich hatte noch lange rumprobiert bis ich endlich aufgab. Darunter habe ich auch den kompletten Drucker auf Klopapierrollen angehoben, damit die Treiber besser gekühlt werden. Heute ging das Drucken absolut problemlos. Motorstrom auf I=2,5*0,3V gesenkt und Extruder auf Vref=0,55 Volt angehoben.

Fehleranalyse ergab:
Ramps 1.4 in Ruhe: ~9 Watt
Mit Motoren auf Haltestrom (Nach Homing und so stehen gelassen):16 W
Mit Heizpatrone und Haltestrom:  76 W

Das ist der pure Wahnsinn...ich dachte ich komme vielleicht höchstens auf 50Watt und die 76Watt werden auch noch nach dem absenken des Motorstromes gezogen.

Beim Rattern und hängenbleiben viel mir auf, dass die LED auf dem Laptopnetzteil im gleichtakt mit flackerte. Erwähnenswert ist, dass der Netzteiloutput: 12V/4A beträgt. Ganz einfache Rechnung P=U*I somit leistet das Netzteil nur 48Watt...Wie kann es überhaupt 76 W aufnehmen? Logische Abhilfe, das Netzteil wird nun aktiv gekühlt, bis ein stabiles 80Watt Laptopnetzteil ankommt.